一、基面清洗

(1) 鋼結構框架的框架設計建設項目在涂漆前先查檢鋼結構框架的框架設計設計制作、裝有需不需要檢查驗收優秀。噴涂前將需涂漆關鍵部位的鐵銹、焊接縫隙濺出物、油漬污垢、飛塵等清掃干凈的。

(2)為確認表明處理品質，用主動噴砂機-主動噴砂房-主動拋丸防銹處理處理機通過防銹處理處理。該防銹處理處理形式步驟是根據再壓縮器的有壓力，反復連續地用剛丸震蕩鋼結構建筑件的表明，把不銹建筑鋼材料表明的鐵銹、臟污等異物清潔無殘留，裸露不銹鋼不銹建筑鋼材料本心的那種防銹處理處理形式步驟。

二、底漆噴涂工藝

(1) 調和劑防生銹漆，操控涂漆的動力用戶粘度、稠度、稀度，兌制時做好的攪拌器，使涂漆成色、動力用戶粘度共同。

(2) 噴兩層底漆時噴乳膠漆定位應要保持高度，接搓齊整。

(3) 噴砂漆時底時主要包括勤手機端、短矩離的規范，以防止在噴漆的許多而流墜。

(4) 待一邊常溫、干燥后再噴2.遍，2.遍噴塑走向與一邊走向斜面，如此會使漆面板材的厚度同樣同樣。

(5) 涂裝及時后在桿件上按原代碼提示，特大安全事故桿件還需標注含水量、注意力手機定位和手機定位型號。

三、面漆涂漆

(1) 噴涂裝修材料應按設汁需求，不恰自由改換款式，并應主要低層和表面層工業油漆的基本特征混溶。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待廠房按照截止后才去，都在防腐蝕涂料面漆前需對鋼型式外表面飛塵等雜質去補救。

(3) 面漆調變需會選擇色共同的面漆，兌制稀料適合，面漆運行要積極主動攪拌設備，保持穩定湯色不勻，其工作任務凝固點、稠度應要確保防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝工藝的過程中應頻頻摻合，噴刷措施與位置底漆噴涂工藝工藝一樣的。

四、涂覆檢查與報驗

(1) 涂裝生產線設備后治療進行檢查，一般是涂裝生產線設備紅顏色同步，光澤感鮮明獨特光澤，不了來鄒皮，不了來腫塊。

(2) 表皮涂料生產線裝修工程時和裝修工程后，對涂料生產線過的事業來養護，杜絕飛場有塵和另外灰塵。

(3) 防腐蝕涂料漆層板厚的分析，用角點式漆層測厚儀分析漆層板厚，漆層測厚儀普遍分析1點板厚，取其平均。

五、生產設備保護區

(1) 鋼組成涂裝設備后給以臨時設施基坑圍護消毒，阻止踏踩，挫傷涂膜。

(2) 鋼設備構造涂裝生產線后，在4分鐘以內遇產生大風或降雨時，用加以重疊，處理粘染有塵和水霧，引響納米涂層的粘接力。

(3) 噴漆后疊合板需求貨物運輸時，要關注解決辦法特別注意，不容許在地面瓷磚上拖拉，順壞涂覆。

六、應要留意的重量大問題

(1) 施工過程下圖未標明不表面處理工藝的區域及安裝程序對接焊縫處30~50mm寬的范疇內內，均切勿粉刷。抗壓強度高得聯接銜接的摩擦力面范疇內內不得不表面處理工藝。

(2) 納米鍍層課外活動天天氣度應在5~38℃彼此為宜，當天天氣度不多于5℃時，所采用以及的水溫過低納米鍍層物料施涂。當水溫多于40℃時，停機納米鍍層課外活動，或經凈化處理后再展開納米鍍層課外活動。

(3) 當氣內部含水率多于85%或具體構件外表有起霜時，不得當做出表層數學功課，或經展開處理后再做出表層數學功課。

(4) 鋼格局做前，對鋼型式框架上刪掉局部，格局閣層很難去銹局部推遲較長的時間來準確的預警出地震的發生去銹，推遲較長的時間來準確的預警出地震的發生噴涂。

七、應提前準備的應急困難

(1) 舉辦鋼成分制造涂漆的職工，可能所知本技術工種的安全性高技術實際操作方法標準規范，堅決杜絕喝多酒實際操作方法，也建筑現場堅決杜絕用火和按標準規定配齊達到用具。

(2) 多種機具必定按施用的介紹書采取施用的和保養，對的人機放置規范的機具，必定專門負責開機黑屏。非持目擊證人員不得當直接使用，多種機具禁示超用電負荷做業。

(3) 鋼結構建筑件的碼放和組裝，須得卡不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果定，走動起身時撬杠點要墊穩，劃動或劃動時，前頭必不可站人。

(4) 噴砂機防銹，噴水嘴插頭牢固性，不準時對人，噴水嘴不通時，應熄火，避免壓強后，方能實現處理或進行更換。

(5) 噴砂房防銹符合無空氣污染；全手動再循環收集；用單獨搭載空壓三濾式布袋除塵軟件師傅在全手動噴砂房里運行可比室內運行效果上升5-10倍，這一個也是目前 多設備廠家使用噴砂房的重要目標。

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