在包裝印刷的時候中，由某一類特定過于單個的文件致使的過于單個故章是通常很少見的，基本上故章都要由多種類情況致使，只不夠是某一類特定情況是存在故章的常見是病因。由uv油墨致使的故章在印刷機中其占的的比例比較很高，常見是突出表現在以內幾塊層面：

堆墨

由uv墨水帶來的堆墨機械故障便便說 uv墨水沉積在墨輥、印版或可塑鉛筆布上，uv墨水轉意性差。堆墨的生產除打印紙張原由外，便便uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在可塑鉛筆布上沉積，涂料呈脫離形態的粉化，營業廳糊死，看起來背景顏色不高度，這些是因：uv墨水散落不好，uv墨水中用到了相對而言導熱系數太大了的粗顆粒三聚氰胺樹脂涂料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡優化，連結料太稀；印負擔不實，輥子傳墨性不好。

加工方法步驟：（1）查驗印廠類學習壓力、墨輥耐熱性還有襯墊。（2）給墨量要適和，假若uv吸塑油太軟，可適用稠有一些uv吸塑油。（3）換用新墨。在現實印廠類辦公中，白墨、金、銀墨是較輕松造成的堆墨錯誤碼的uv吸塑油。造成的堆墨錯誤碼的主觀因素越來越多，噴墨墨水印刷機運行者一段要搞清理錯誤碼緣由，一定盡量不要一提交堆墨錯誤碼便評估是uv吸塑油造成的的。

印品光澤度差、不顯眼

除彩色印刷打印紙類型客觀因素外，主要是由于吸塑油希釋過量，環氧樹脂分析出而丟掉連結用處，吸塑油的偏干慢可能彩色印刷打印紙類型的獲取性太強，引發吸塑油沁入彩色印刷打印紙類型而使彩色印刷用紙起鼓而發暗無光。

解決策略：（1）添加新墨或在膠印uv墨水 中添加亮光連結料。（2）換用高質感的膠印uv墨水或用發揮力差的文章。（3）相應加些缺水劑。（4）對已印成的印廠版品，可作罩光油解決。印廠版品質感差的另一類表現模式模式都是"泛白"，在這個電腦故障大多都在發揮缺水型印廠版膠印uv墨水印廠版期間中，在穩定印廠版后萃取劑急劇發揮期間中存在的某種有公開的黑色墨膜層。

預防措施的方式是：修正好數碼打印印刷油墨適用的稀釋劑，提高易揮發快的稀釋劑攝入量，掌控噴涂車間氧氣中相對的室內溫度在65%下列。

氧化

在打印流程中膠印吸塑油的色褪掉，或打印品在亂堆中膠印吸塑油的色褪掉，其誘因是：紙堆中是因為膠印吸塑油的空氣氧化功用而帶來熱，這位熱量會使膠印吸塑油色褪掉；膠印吸塑油中備選的干熱劑含鈷太少；顏色涂料不耐熱性或膠印吸塑油中顏色涂料份量太少；配淺灰時，白膠印吸塑油備選不適當適。

治理 的方式：（1）限制非常干燥劑的劑量，適用快干型的uv吸塑油。（2）uv吸塑油中適用耐低溫，耐光的平穩型水粉顏料。（3）換用乳白色uv吸塑油。變色是彩印時或印品在野外脫落關鍵期誕生的系統故障，墨膜在豪邁環境中曝光，是因為太沙灘的紫外光線的反應，其樣色變化成度隨豪邁環境的高溫、干濕度、沙灘的光難度包括彩印墨膜的性及ph值而有所差異。往往，在彩印前以免不必選購易變色的色淀uv吸塑油。

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